Veja como aumentar a confiabilidade na sua indústria com tecnologias de última geração
Na indústria, a confiabilidade garante que processos e ativos industriais, como máquinas ou equipamentos, funcionem conforme o esperado, sem falhas ou interrupções, durante o prazo planejado.
Em termos técnicos, a confiabilidade, de acordo com a NBR 5462 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo.
O termo é usado em vários segmentos, como na gestão de serviços e de dados. Dentro do contexto da manutenção de maquinaria e equipamento industrial, a confiabilidade assume um papel essencial para o projeto e manutenção do sistema e está mudando com a evolução da tecnologia.
Veja a importância da confiabilidade para o seu negócio e como o uso de tecnologias modernas, como gêmeos digitais e inteligência artificial (IA), pode transformar a indústria.
Como a confiabilidade pode ajudar na indústria?
A confiabilidade ajuda na análise da frequência de falhas dentro da indústria. Ter uma alta confiabilidade significa que o equipamento, máquina ou processo terá uma funcionalidade correta e consistente, o que é essencial para aumentar a confiança dos clientes e a eficiência operacional.
Veja como o indicador pode auxiliar na indústria:
Redução ou eliminação de ocorrências de erros
Ao medir a confiabilidade de seus ativos e processos, é possível entender a probabilidade de acontecer uma falha e implementar ações preventivas.
Minimização da gravidade da falha
Além de evitar falhas, a confiabilidade ajuda a reduzir o impacto das que ainda ocorrem. Ao aplicar boas práticas de gestão de confiabilidade, é possível reduzir a frequência e diminuir a gravidade dos erros, evitando que falhas em ativos essenciais resultem em paralisações inesperadas e atrasem a linha de produção.
Identificação precoce de problemas
Ao identificar e calcular a confiabilidade dos ativos e processos industriais, é possível acompanhar os índices deles e detectar falhas em seus estágios iniciais, o que possibilita a implementação de medidas corretivas de forma antecipada. A identificação precoce de falhas evita danos maiores, prolonga a vida útil dos equipamentos e garante uma operação mais eficiente.
Quais são os benefícios da confiabilidade industrial?
Aumentar a confiabilidade dos processos e ativos industriais traz vários benefícios para a indústria e fortalece a competitividade do seu negócio.
Veja a seguir as principais vantagens de ter altos índices de confiabilidade:
Redução de custos
Com uma maior confiabilidade, evita-se falhas inesperadas, o que prolonga a vida útil dos equipamentos. A confiabilidade alta também reduz a necessidade de manutenções corretivas emergenciais, que costumam ter custos elevados, e o tempo de produção parada é minimizado, melhorando o aproveitamento dos ativos e reduzindo desperdícios.
Aumento da produtividade
Além de reduzir os custos, ativos e processos confiáveis garantem um fluxo contínuo na linha de produção, o que aumenta a eficiência, reduz o tempo ocioso e melhora o aproveitamento dos recursos da empresa.
Planejamento e gestão eficiente
Quando a confiabilidade é alta, as operações se tornam mais previsíveis, o que permite um planejamento mais eficiente e melhor gestão das operações industriais. Com maior previsibilidade, há uma redução de imprevistos, melhora na gestão de estoque e otimização de recursos e tempo.
Melhoria da qualidade do produto ou serviço oferecido
Com maior confiabilidade, há maior garantia de que as operações acontecerão de forma segura e eficiente, o que evita falhas que possam comprometer a qualidade final do produto ou serviço oferecido pela empresa. Também haverá menos imprevistos e surpresas no fim do processo, aumentando o grau de previsibilidade, o que contribui para a estabilidade do sistema.
Maior segurança no ambiente de trabalho
Ativos confiáveis protegem colaboradores ao diminuir o risco de falhas inesperadas que podem causar acidentes.
Reputação da indústria
Empresas com processos e ativos confiáveis ganham credibilidade no mercado ao garantir entregas no prazo e produtos de alta qualidade. Essa reputação fortalece a marca e melhora a percepção do cliente.
Como a confiabilidade é calculada?
A confiabilidade na indústria é um índice medido em porcentagem e leva em consideração o histórico de falhas do ativo. O seu cálculo envolve a estatística e a probabilidade.
Se um motor, por exemplo, apresenta 97% de confiabilidade para operar sem falhas durante um mês, significa que há 3% de chance de que ele apresente falhas nesse período ou há chance do motor apresentar problemas em 3 de cada 100 instalações.
Saiba mais sobre um dos principais indicadores da confiabilidade:
Tempo médio entre falhas (MTBF)
Do inglês Mean Time Between Failures, o índice MTBF é um dos indicadores usados na indústria para calcular o período médio entre falhas dos ativos. Com o dado, é possível verificar qual a probabilidade daquele componente, equipamento ou máquina falhar durante um mês ou algum outro período.
Para o seu cálculo, é necessário saber o histórico de falhas do ativo:
MTBF = Tempo de operação (soma das horas em bom funcionamento) / Número de interrupções por causa de falhas (quantidade de vezes que ele é incapaz de desempenhar sua função requerida)
Além do MTBF, a Engenharia da Confiabilidade – área de uma empresa responsável por avaliar e otimizar equipamentos e sistemas para serem confiáveis – usa funções para transformar o número encontrado com o MTBF em uma probabilidade.
Também há outras fórmulas que podem ser usadas de acordo com a necessidade encontrada pela área, como o diagrama de blocos de confiabilidade e árvores de falhas ou FTA.
Como interpretar as porcentagens da confiabilidade?
A interpretação dos índices de confiabilidade para cada tipo de equipamento e sistema muda de acordo com o uso na indústria, o setor e a importância. No geral, índices abaixo de 80% representam confiabilidade baixa, com riscos operacionais. Mas a depender do ativo ou processo, índices abaixo de 90% já representam confiabilidade baixa e precisam de intervenção.
Como aumentar a confiabilidade industrial?
Para conseguir usufruir os benefícios do aumento da confiabilidade industrial, existem várias medidas que podem ser adotadas:
Implementação de um Plano de Manutenção Estruturado
Um plano de manutenção bem definido é uma das principais estratégias para aumentar a confiabilidade industrial ao reduzir falhas, melhorar a eficiência dos ativos e aumentar a previsibilidade das operações. Estratégias como manutenção preventiva e preditiva permitem detectar problemas antes que se tornem graves.
Capacitação e Treinamento da Equipe
A qualificação dos colaboradores é essencial para garantir a redução de falhas e aumentar a confiabilidade industrial. O treinamento contínuo garante que todos os colaboradores estejam familiarizados com o manejo adequado dos ativos e as práticas de segurança.
Gestão Eficiente de Ativos e Insumos
Saber quais são os ativos industriais que possuem maior impacto na operação, os ativos críticos, e ter um controle de estoque eficiente de peças de reposição auxilia no controle da confiabilidade.
Padronização de Processos
A padronização das operações reduz variabilidades que podem comprometer a confiabilidade industrial. Seguir protocolos e utilizar Procedimentos Operacionais Padrão (POPs), documentos que descrevem como realizar uma atividade, minimizam erros e riscos e aumentam a eficiência.
Monitoramento de Indicadores de Desempenho
O monitoramento constante de métricas como o MTBF ajuda a identificar padrões de falhas e avaliar a eficiência das ações de manutenção.
Adoção de Tecnologias Avançadas
O uso de tecnologias como gêmeos digitais, IA, softwares e Internet das Coisas (IoT) melhora o monitoramento em tempo real dos ativos industriais e permitem um maior controle de indicadores que ajudam a gerir a confiabilidade.
Qual é a relação entre gêmeos digitais e confiabilidade?
Gêmeos digitais são réplicas virtuais altamente precisas de um ativo, sistema ou processo do mundo real. Aliados à IA e outras tecnologias, os gêmeos digitais são ferramentas importantes para aumentar a confiabilidade industrial.
Veja como o uso dessa tecnologia aumenta a confiabilidade industrial:
Integração de dados em tempo real
Os gêmeos digitais permitem o monitoramento contínuo dos ativos e simulações em tempo real. A coleta e análise de dados constantemente possibilitam a identificação precoce de falhas, a otimização da manutenção e a melhoria da tomada de decisões.
Conectividade bidirecional
A conectividade bidirecional entre o gêmeo digital e sua contraparte física permite o controle remoto dos ativos, diagnósticos mais precisos e previsibilidade nas operações, o que aumenta a produtividade, reduz o tempo de inatividade e alavanca a confiabilidade.
Integração entre áreas
Com sistemas conectados e dados centralizados, diferentes setores da empresa podem trabalhar de forma integrada, o que aumenta a produtividade e a colaboração entre as equipes.
Manutenção inteligente
Ao integrar outras tecnologias, os gêmeos digitais permitem a manutenção preditiva, antecipando falhas e sugerindo ações corretivas no momento ideal, o que reduz custos operacionais, evita paradas inesperadas e prolonga a vida útil dos ativos.
Segurança e conformidade
A análise contínua dos dados possibilita maior controle sobre processos, o que garante que a operação esteja alinhada às normas de segurança e qualidade. Os gêmeos digitais também ajudam a prevenir riscos ao identificar potenciais vulnerabilidades antes que impactem a produção.
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Quando? 4 de fevereiro
Que horas? 11h30
Onde? Linkedin
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