Aprenda a calcular o OEE com precisão e veja como aplicar esse indicador para identificar gargalos e elevar o rendimento do seu chão de fábrica
OEE (Overall Equipment Effectiveness que pode ser traduzido como Eficiência Global dos Equipamentos) é um indicador-chave de desempenho (KPI) que sintetiza outros indicadores e mede a eficiência real de um equipamento ou linha de produção comparado ao seu potencial máximo durante o tempo programado. Esse é um indicador muito usado na indústria e ajuda na melhoria dos processos. Essencialmente, responde: quanto do tempo foi produtivo, disponível e com qualidade?
Entenda mais sobre o tema:
Os pilares do OEE
O OEE tem como base três pilares, disponibilidade, desempenho ou qualidade:
Disponibilidade
A disponibilidade se refere à proporção do tempo em que o equipamento esteve realmente operando em comparação com o tempo que ele deveria estar funcionando ou que ficou disponível para uso, de acordo com o planejamento. Em outras palavras, é a resposta à pergunta: “O equipamento estava disponível para produzir quando deveria estar?”.
Toda vez que há uma parada, seja ela planejada (como setups, limpezas ou trocas de ferramentas) ou não planejada (como falhas, quebras ou ausência de matéria-prima), essa proporção cai.
Para empresas que integram o cálculo do OEE em seus módulos de chão de fábrica, a identificação precisa da disponibilidade permite priorizar investimentos em manutenção, reduzir tempo ocioso e reavaliar programações de produção. Também ajuda a registrar automaticamente essas paradas para evitar perdas de dados e garantir a precisão da análise.
Para o cálculo da disponibilidade, são usados o tempo total programado para produzir e o tempo real que a produção efetivamente ocorreu em um determinado período de tempo.
Disponibilidade (%) = (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) x 100%
Desempenho ou performance
O desempenho trata da velocidade do processo produtivo e a comparação com o nível de produtividade esperado. Essa velocidade de referência é chamada de “tempo de ciclo ideal”, o tempo mínimo necessário para produzir uma unidade com qualidade e o foco é produzir nessa velocidade ideal.
Se o equipamento está operando, porém mais lentamente do que o esperado, ou se sofre com paradas curtas e repetitivas (os chamados “micro paros”), o desempenho cai.
Softwares de monitoramento em tempo real conseguem identificar essas variações de velocidade com alta precisão, destacando momentos em que o processo está rodando abaixo do potencial, mesmo sem interrupções visíveis.
Desempenho (%) = (Quantidade produzida x Tempo de Ciclo Ideal / Tempo Operacional) x 100%
Qualidade
A qualidade mede a proporção de peças boas produzidas em relação ao total de peças fabricadas. Ou seja, representa a capacidade do equipamento de entregar produtos com a qualidade desejada, sem necessidade de retrabalho, rejeição ou descarte. O retrabalho, embora possa recuperar uma peça, ainda representa perda de tempo e recursos, e portanto impacta negativamente o OEE.
Se o equipamento produz peças com defeitos ou que precisam ser retrabalhadas, mesmo que esteja operando continuamente, a qualidade da produção cai e a eficiência real do processo é comprometida.
Há plataformas que permitem integrar o controle de qualidade diretamente com o registro de produção, criando alertas automáticos quando a taxa de defeitos ultrapassa limites aceitáveis.
O cálculo de qualidade é feito por meio da quantidade de produtos que saíram certos de primeira, sem precisar de retrabalho ou serem descartados, e a quantidade total de produtos produzidos:
Qualidade (%) = (Quantidade de peças boas na primeira passagem / Quantidade total de peças produzidas) x 100
Como calcular o OEE?
Para calcular o OEE de um equipamento ou linha de produção, é necessário multiplicar os valores de desempenho, disponibilidade e qualidade. Quanto maior a porcentagem de OEE, melhor o desempenho e a eficiência, enquanto uma porcentagem menor sugere que há espaço para melhorias.
OEE (%) = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)
A importância de calcular o OEE
Calcular o OEE ajuda a empresa a melhorar sua produtividade e eficiência na indústria. Esse indicador reúne, em uma única métrica, aspectos importantes da planta industrial, como mostrar claramente onde estão as perdas e os desperdícios no processo produtivo. Com essa informação, a empresa consegue focar seus esforços exatamente nas áreas que precisam de atenção, evitando desperdício de tempo e recursos.
Acompanhar o OEE de forma permanente também permite que os gestores percebam rapidamente se algo não está funcionando bem e tomem decisões ágeis para corrigir os rumos, o que cria um ciclo contínuo de melhorias. Outro benefício é o alinhamento da equipe em torno de objetivos claros. Quando os colaboradores entendem o impacto do OEE, fica mais fácil engajar os times para buscar soluções e trabalhar com foco em resultados.
Com as soluções da Futago, o cálculo do OEE fica mais fácil
Calcular e acompanhar o OEE de forma constante é fundamental. Com dados precisos e uma gestão focada na melhoria contínua, sua empresa pode transformar eficiência em vantagem competitiva. Conte com as soluções da Futago para facilitar esse processo e impulsionar a performance da sua produção. Entre em contato e descubra como podemos ajudar a sua indústria a alcançar novos patamares de excelência.
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