Conheça os principais tipos de gatilhos de manutenção e como soluções como o Assistente da Futago aplicam essa lógica para tornar sua fábrica mais inteligente
Gatilhos de manutenção são parâmetros, eventos ou condições predefinidas que, quando atingidos ou detectados, indicam a necessidade de intervenção técnica em um equipamento ou sistema industrial. Funcionam como pontos de decisão que disparam ações corretivas, preventivas ou preditivas, com o objetivo de minimizar falhas, evitar paradas não planejadas e garantir o desempenho ideal dos ativos operacionais.
Esses gatilhos podem ser programados manualmente — com base na experiência da equipe ou em recomendações do fabricante — ou gerados de forma automática por sistemas digitais, como sensores inteligentes, softwares de gestão de ativos (CMMS) ou plataformas baseadas em inteligência artificial. Quanto mais avançada a tecnologia de monitoramento, mais preciso e antecipado é o gatilho, permitindo uma resposta proativa em vez de reativa.
Gatilhos baseados em tempo (Time-Based Maintenance)
A manutenção que usa gatilhos baseados em tempo é programada com base em intervalos regulares de tempo, independentemente do estado atual do equipamento. Essa se trata de uma ação preventiva clássica, que parte do princípio de que certos componentes têm uma vida útil previsível ou um desgaste esperado ao longo do tempo. Assim, a manutenção é realizada em ciclos fixos — por exemplo, a cada semana, mês ou semestre —, com base em dados históricos, recomendações do fabricante ou padrões operacionais da indústria. Por exemplo, a troca de filtros a cada seis meses ou calibração de sensores a cada trimestre.
Gatilhos baseados em uso (Usage-Based Maintenance)
Esses gatilhos consideram a quantidade de horas de operação, número de ciclos ou volume de produção para a realização de manutenções . Por exemplo, revisar uma prensa hidráulica a cada 10.000 ciclos ou substituir uma correia transportadora após 1.000 horas de operação. Esse modelo é útil para equipamentos com alta rotatividade ou desgaste diretamente ligado à intensidade de uso. A norma IEC 60300-3-11 destaca que esse tipo de manutenção melhora o custo-benefício quando comparado com a manutenção baseada apenas em tempo.
Gatilhos baseados em condição (Condition-Based Maintenance)
A manutenção que usa gatilhos baseados em condição usa dados de sensores para avaliar as condições reais do equipamento, como temperatura, vibração, pressão, corrente elétrica ou ruído. Os parâmetros são monitorados em tempo real e comparados com limites operacionais aceitáveis. Quando algum indicador ultrapassa ou fica abaixo do padrão, o sistema aciona a manutenção. Isso permite uma ação precisa e evita desperdícios, aumentando a confiabilidade do processo. A ISO 17359 fornece diretrizes para a implementação de manutenção baseada em condição, reforçando seu papel em ambientes industriais críticos.
Gatilhos mistos
Na prática, muitas empresas adotam um modelo híbrido, que combina dois ou mais critérios para uma abordagem mais flexível e eficiente, como trocar o óleo de uma turbina após 6 meses ou quando o nível de partículas metálicas no óleo ultrapassar o limite — o que ocorrer primeiro. Essa abordagem híbrida é comum em indústrias com ativos críticos e ambientes variáveis. Permite manter a previsibilidade da manutenção programada com a adaptabilidade da manutenção baseada em condição.
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O Assistente de Manutenção Futago é um agente de inteligência artificial generativa treinado a partir de manuais, procedimentos e histórico de manutenção dos seus ativos. A partir das informações dos seus próprios ativos, ele é capaz de oferecer respostas assertivas sobre dúvidas de técnicos em campo, melhoria de rotas de manutenção e oferecer suporte à análise de falhas.
