Descubra mais sobre essa estratégia que pode melhorar a produtividade e reduzir custos
Em ambientes industriais, a manutenção preventiva é uma estratégia planejada de inspeção, ajustes e substituição de peças com o objetivo de evitar falhas inesperadas em sistemas, equipamentos e instalações industriais. A prática evita falhas, prolonga a vida útil dos ativos e reduz custos operacionais.
Entenda mais sobre a manutenção preventiva:
O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é definida pela norma NBR 5462 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) como “a manutenção efetuada em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item”.
Em outras palavras, trata-se de um conjunto de ações programadas e planejadas — como inspeções, trocas de componentes, lubrificações e testes — feitas com o objetivo de manter o equipamento em bom estado e evitar que ele apresente defeitos ou pare de funcionar.
Diferente da manutenção corretiva, que age depois da falha, a preventiva age antes, com foco na prevenção e no monitoramento contínuo, contribuindo para aumentar a confiabilidade dos sistemas produtivos, aumentar a conformidade com normas de segurança, melhorar o desempenho dos ativos e evitar paradas não planejadas.
Além do maquinário e dos outros equipamentos industriais, a manutenção preventiva também se estende à infraestrutura da planta, o que inclui, por exemplo, a verificação de sistemas elétricos, hidráulicos, de climatização e iluminação.
Quais são os benefícios da manutenção preventiva?
Existem várias vantagens da manutenção preventiva. Confira algumas:
Reduz custos
A realização de manutenções preventivas bem planejadas diminui a necessidade de manutenções corretivas, que normalmente são feitas para corrigir falhas inesperadas em equipamentos em caráter de urgência. As manutenções preventivas também evitam paradas não programadas no processo produtivo, além de aumentar a eficiência energética, pois equipamentos e sistemas mal conservados tendem a consumir mais energia e insumos para operar.
Aumenta a disponibilidade e a vida útil dos equipamentos
O tempo de vida útil dos ativos aumenta quanto melhor seu estado de conservação. A manutenção preventiva ajuda a evitar desgastes e prolonga a vida útil das máquinas e equipamentos, postergando investimentos e substituições. A ação também aumenta a disponibilidade dos equipamentos e máquinas.
Impulsiona a produtividade
Ao reduzir imprevistos e manter os equipamentos em pleno funcionamento, a manutenção preventiva melhora o ritmo das operações. Isso diminui a sobrecarga nas equipes de manutenção e permite que as equipes de produção trabalhem com mais estabilidade e eficiência. Com menos paradas e interrupções, o ambiente de trabalho se torna mais organizado, previsível e produtivo.
Melhora a segurança no local de trabalho
Ao realizar inspeções e manutenções regulares, as empresas reduzem o risco de acidentes e lesões. Com a manutenção preventiva, o risco de uma máquina ou equipamento falhar ou da sua falha passar despercebida é menor. A equipe, assim, opera com mais segurança.
Como tornar a manutenção preventiva mais eficiente?
Ter uma manutenção preventiva eficiente exige alguns cuidados, como planejamento, dados, ferramentas úteis e envolvimento das equipes técnicas.
Confira algumas ações que tornam essa manutenção mais eficiente:
Faça um levantamento e cadastro dos ativos e sistemas
O primeiro passo é fazer o levantamento completo dos equipamentos, máquinas e sistemas da planta, reunindo dados técnicos como fabricante, número de série, tempo de uso, histórico de falhas, peças críticas e manuais de manutenção. Também é importante realizar a classificação dos ativos por criticidade, dividindo os ativos em três níveis: alto, baixo e médio.
- Alto: são os equipamentos mais críticos para o funcionamento da produção. Se pararem de funcionar, podem causar grandes prejuízos financeiros ou colocar a segurança em risco. Por isso, precisam ser acompanhados de perto e receber a maior parte dos investimentos em manutenção preventiva – e até preditiva.
- Médio: esses equipamentos também são relevantes, mas o impacto de uma falha é moderado. Ainda assim, é importante cuidar bem deles, embora com menos recursos e atenção do que os equipamentos de nível A.
- Baixo: são máquinas e dispositivos que têm pouca influência direta na produção. Se pararem, o impacto é pequeno. Por isso, recebem a menor prioridade quando se trata de gastos e esforços com manutenção.
Um outro fator importante é compreender os gatilhos de manutenção, ou seja, os critérios que determinam quando um sistema ou equipamento deve ser submetido a intervenções preventivas. Esses gatilhos orientam tanto a programação das manutenções quanto o planejamento da produção, e são tradicionalmente classificados em três categorias principais: baseado em tempo (time-based), baseado em condição (condition-based) e modelo híbrido ou misto.
- Manutenção baseada em tempo: segue um cronograma fixo, como trocas ou revisões programadas em intervalos regulares (ex: a cada mês ou semestre), independentemente do estado do equipamento.
- Manutenção baseada em condição: depende do monitoramento em tempo real do equipamento. A intervenção só acontece quando há sinais de desgaste ou falha iminente, como vibração ou temperatura fora do normal.
- Manutenção mista: combina os dois modelos. A manutenção é feita com base no que acontecer primeiro: um limite de tempo ou uma condição crítica detectada.
Para facilitar a realização de todas essas etapas do levantamento, a Futago conta com um Assistente de Manutenção assistido por inteligência artificial (IA) — um agente inteligente que permite o armazenamento de todas essas informações em um só lugar e elaboração de perguntas com IA. A tecnologia ajuda a explorar a base de dados de forma interativa, tornando mais fácil planejar, acompanhar e otimizar a manutenção ao longo do tempo.
Elabore um plano de manutenção
Baseado no levantamento, defina a frequência das intervenções e os procedimentos a serem executados. Para aumentar a eficiência, é importante adotar uma abordagem personalizada para cada máquina e equipamento que precisa de manutenções esporádicas. Anote os detalhes:
- O que será feito (lubrificação, troca de peças, testes)
- Onde (bomba hidráulica, motor elétrico, forno industrial)
- Com que frequência (semanal, mensal, semestral)
- Quem ou qual equipe será responsável pela execução
Ao ser alimentado com as informações do levantamento inicial, o Assistente de Manutenção Futago também é capaz de ajudar na elaboração de planos de manutenção e definir as melhores ações a serem feitas e em qual momento elas devem ser executadas.
Treine sua equipe
A eficácia das ações preventivas também depende da capacitação técnica e do preparo prático das equipes envolvidas. Técnicos, engenheiros e operadores devem ser capazes de identificar sinais precoces de desgaste, realizar inspeções com precisão, interpretar dados e seguir procedimentos com segurança e assertividade. Treinamentos regulares e capacitações técnicas ajudam a manter todos os membros atualizados e evitam erros humanos.
Acompanhe indicadores
Monitorar indicadores-chave de desempenho (KPIs) ajuda a avaliar a eficácia das ações de manutenção preventiva e a fazer ajustes estratégicos com base em dados concretos.
Por exemplo, o MTBF (Tempo Médio entre Falhas) e o MTTR (Tempo Médio de Reparo) são dois indicadores frequentemente usados na manutenção. Enquanto o MTBF indica o tempo médio de funcionamento de um equipamento entre duas falhas consecutivas, o MTTR reflete o tempo médio necessário para reparar um equipamento após uma falha.
Com base nesses dados, é possível identificar gargalos, ajustar a frequência das manutenções, redefinir prioridades e até reavaliar a criticidade de certos ativos, o que ajuda a ter uma operação mais eficiente, com menos paradas não planejadas e maior vida útil dos equipamentos.
Com o Assistente de Manutenção, planejar e fazer manutenção preventiva ficou ainda mais fácil!
Treinado a partir de manuais, procedimentos e histórico de manutenção dos seus ativos, o Assistente de Manutenção Futago oferece respostas assertivas sobre dúvidas de técnicos em campo, melhoria de rotas de manutenção e suporte à análise de falhas
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