Um dos pilares da manutenção, o MTBF é essencial para economizar recursos e trazer maior vantagem competitiva na indústria
O Tempo Médio entre Falhas, ou Mean Time Between Failures (MTBF) mede o intervalo médio de operação de um equipamento ou sistema reparável antes de apresentar problemas. Essa métrica é um dos pilares da manutenção industrial, pois estima quanto tempo um ativo pode funcionar sem falhas. Ela também oferece insights críticos sobre sua confiabilidade e desempenho.
Ao acompanhar o MTBF, gestores e equipes de manutenção podem planejar intervenções de forma mais estratégica, minimizar paradas inesperadas e reduzir custos operacionais.
Descubra neste artigo como calcular o valor, a importância do MTBF na indústria, as aplicações e como melhorar a métrica.
Como calcular o MTBF?
O MTBF indica o tempo médio de operação entre falhas consecutivas. Seu cálculo é simples e segue a seguinte fórmula:
MTBF = Tempo total de funcionamento / Número de falhas
- Tempo total de funcionamento: total de horas que o equipamento permaneceu em operação no período analisado.
- Número de falhas: quantidade de vezes que o sistema apresentou falhas e exigiu reparos.
Por exemplo, imagine uma máquina que operou por 160 horas em um mês e registrou 4 falhas no período:
MTBF = 160 horas / 4 falhas = 40 horas
Isso significa que, em média, a máquina funciona por 40 horas antes de apresentar uma nova falha.
Para garantir a precisão dessa métrica, é essencial registrar os dados ao longo do tempo e eliminar períodos de inatividade do tempo total de funcionamento, como momentos de manutenções programadas ou não programadas.
Qual o MTBF ideal?
Em geral, um MTBF alto indica que o equipamento é confiável e pode operar por longos períodos sem falhas. Já um MTBF baixo sugere a necessidade de manutenções frequentes, impactando a produtividade e os custos operacionais.
Mas, não há um valor ideal único para o MTBF. Cada ativo ou sistema possui especificações próprias, e a melhor forma de interpretar o indicador é analisá-lo de maneira individualizada. Consultar os manuais do fabricante e dados históricos de operação ajuda a determinar padrões de desempenho e identificar oportunidades de melhoria. Ferramentas avançadas, como o Assistente de Manutenção assistida por inteligência artificial (IA) da Futago, também oferecem análises mais precisas e auxiliam na tomada de decisões estratégicas para aumentar a confiabilidade dos ativos.
Quais são as aplicações do MTBF?
Como uma métrica relacionada à manutenção, o MTBF possui aplicações em diferentes setores da indústria, confira:
Eletrônica e semicondutores
Na indústria eletrônica e de semicondutores, o MTBF é um indicador essencial para avaliar a confiabilidade de dispositivos e sistemas reparáveis, como servidores, roteadores, discos rígidos e unidades de fornecimento de energia. Fabricantes utilizam essa métrica para projetar produtos mais robustos e prever o tempo médio de operação antes da ocorrência de falhas. A métrica também é usada em testes de estresse e simulações de desgaste para validar a durabilidade dos componentes e identificar possíveis melhorias antes da fabricação em larga escala.
Automotiva
O MTBF é uma métrica essencial no setor automotivo para avaliar componentes como motores e sistemas eletrônicos. Ao analisar esse indicador, os fabricantes conseguem detectar possíveis falhas de design ou fabricação, permitindo ajustes preventivos que aumentam a durabilidade dos veículos e reduzem a necessidade de reparos inesperados.
Energia
O MTBF também é um indicador essencial para avaliar equipamentos em usinas e redes de distribuição de energia. Quanto maior o MTBF, menor a frequência de falhas e menor o risco de interrupções no fornecimento. Esse dado permite que empresas do setor adotem estratégias mais eficazes, reduzindo custos operacionais e garantindo um abastecimento contínuo para indústrias, comércios e residências.
Dispositivos médicos
Na indústria de equipamentos médicos, o MTBF é fundamental para garantir a confiabilidade de dispositivos essenciais, como marca-passos e máquinas de ressonância magnética. Ao monitorar esse indicador, fabricantes e profissionais de saúde podem identificar a necessidade de melhorias e garantir que os equipamentos operem com segurança, evitando falhas que comprometam diagnósticos e tratamentos.
Como aumentar o MTBF?
Existem diversas estratégias usadas para melhorar o MTBF, veja a seguir quatro delas:
Análise de causa raiz
A Análise de Causa Raiz (RCA) é um processo realizado para identificar as verdadeiras origens de falhas em equipamentos ou sistemas após a sua ocorrência. O método permite a implementação de ações corretivas eficazes e estratégias preventivas que reduzem a recorrência de falhas. Quando aplicada em conjunto com o cálculo do MTBF, a RCA ajuda a compreender padrões de falha e direcionar melhorias na confiabilidade dos ativos.
Planos de manutenção
Com planos de manutenção estruturados, é possível diminuir a ocorrência de falhas e o tempo de manutenções corretivas, realizadas para reparar um ativo ou sistema após uma falha. Duas ações que podem estar presentes nos planos de manutenção são a manutenção preditiva e a preventiva.
Treinamento contínuo da equipe
A capacitação contínua da equipe de manutenção auxilia na operação dos ativos e sistemas corretamente, reduzindo o risco de falhas por uso inadequado e, consequentemente, elevando o tempo médio entre falhas.
Implantação de tecnologias avançadas
Softwares de gestão de manutenção, inteligência artificial (IA), gêmeos digitais e dispositivos de IoT industrial são algumas das tecnologias que estão sendo usadas na indústria e estão mudando a forma como é feita a manutenção industrial. Além de tornarem o processo muito mais rápido, as tecnologias aumentam a segurança e permitem um maior retorno financeiro.
Por exemplo, os gêmeos digitais equipados com IA e tecnologias de IoT da Futago permitem o acompanhamento e registro dos dados em tempo real. Qualquer mudança em algum dos principais parâmetros, como a temperatura do equipamento, é sinalizado. Automaticamente os sistemas podem analisar as informações, executar ações corretivas ou dar sugestões de melhorias que ajudam na realização dos planos de manutenção. A interface do usuário interativa também permite o uso de forma remota e segura.
Além dos gêmeos digitais, a Futago desenvolve assistentes de manutenção, agentes de inteligência artificial especialmente treinados para auxiliar os profissionais de manutenção na busca de informações específicas de sua planta industrial, elaboração de planos de manutenção e auxílio em diagnóstico e processos de reparo e testes.
MTBF e outros conceitos da manutenção industrial
MTBF e MTTR
O MTBF e o MTTR são dois conceitos que se confundem. O MTTR, tempo médio de reparo ou mean time to repair, mede o tempo médio para restaurar um ativo industrial após uma falha. Esse conceito é complementar com o MTBF, que mede o intervalo médio de operação de um equipamento ou sistema reparável antes de apresentar problemas. Um MTBF alto combinado com um MTTR baixo indica um sistema confiável com reparos rápidos, ideal para operações eficientes.
MTBF e confiabilidade
A confiabilidade de um ativo ou sistema representa sua capacidade de operar sem falhas dentro de um período determinado. Uma das principais formas de determinar o seu valor é com o MTBF: quanto maior o MTBF, maior será a confiabilidade do ativo ou sistema.
MTBF e disponibilidade
A disponibilidade é um indicador que mede a capacidade de um ativo permanecer operacional ao longo do tempo. Ele considera tanto o tempo de operação quanto o tempo de inatividade devido a falhas ou manutenção. O MTBF e o MTTR são as métricas usadas para o cálculo da disponibilidade. Se o MTBF for alto e o MTTR for baixo, a disponibilidade será maior.
Como definir o que é melhor para melhorar o MTBF na sua indústria?
Para definir o que realmente é melhor para melhorar o MTBF na sua planta industrial, é importante identificar quais são os principais desafios e obstáculos nos seus processos atuais e pesquisar as melhores soluções para as necessidades da sua empresa.
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